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850数控加工中心如何进行刀具补偿

文章出处: 人气:发表时间:2019-05-02 21:26

CNC850加工中心作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。


加工中心撞刀有以下几方面的原因:

1、主轴换刀点位置错误或有误差。

2、主轴定向错误。

3、刀库机械手爪未正常打开。

4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

常见的撞刀现象归纳起来有以下几种:

一是由于编程错误引起的撞刀现象。

二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

三 防止数控加工中撞刀现象的几点对策

归纳起来9点原因:

(1)、程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少;

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

(2)、程序单备注错误

例:A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

D.程序单应尽量详细;

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

(3)、刀具测量错误

例: A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

(5)、选刀错误

(6)、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

(9)、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等

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