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850加工中心

  • VMC850数控立式加工中心是中等规格的自动加工设备,从总体布局,部件结构和连接,主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定,基础零件的结构,到外观形象,均针对使用状态
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VMC850数控立式加工中心是中等规格的自动加工设备,从总体布局,部件结构和连接,主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定,基础零件的结构,到外观形象,均针对使用状态要求,在设计上采用了专项设计技术和设计技巧,从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中,严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。

 
VMC850数控立式加工中心产品特点:
结构升级 
一、采用最新的机床整体结构设计方案,高刚性人字形结构设计立柱,机床强化与刚性比传统结构提升50%以上,提升了切削进给刚性及稳定性,提升加工精度并增加刀具使用寿命 
二、采用优质灰铁铸铁,经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。 
三、经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆,配丝杆专用轴承双支撑,做预拉处理,经镭射检测补偿,确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上 

配置升级 
一、机床配有自动螺杆排屑装置,可有效将机床内部的切屑自动排出,节省清屑时间。 
二、配有强力冲屑装置,有利于机床在进行加工时,迅速讲铁屑等冲出机床外部,避免积屑影响机床正常运行 
三、机床传统斗笠式刀库获得更快换刀速度,全面提高加工效率 
四、控制系统全面升级,采用大屏幕操作系统,系统控制箱可多方位移动,更符合人机工程学,操作更简便
 
主要结构特点
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
三、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达8000rpm;
六、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,   保证刀具夹持的精度和寿命;
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
八、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;
九、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,效率高,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
十一、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
十二、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
主要技术参数 VMC850
   
行程  
X轴行程 800mm
Y轴行程 500mm
Z轴行程 500mm
主轴端面至工作台距离 120-620mm
主轴中心至立柱导轨 560mm
进给  
X轴快速移动 48m/min
Y轴快速移动 48m/min
Z轴快速移动 48m/min
切削进给 1-10m/min
推荐三轴伺服电机扭矩 X/Y:11.5 N.m Z:22 N.m
工作台  
工作台面积 900×450mm
最大承重 400Kg
工作台面距地面高度 约800mm
T型槽 3×18×130mm
主轴  
选配 皮带式
转速 10000 rpm
主轴锥孔 BT40
推荐主电机功率 7.5KW
机械精度  
定位精度(JIS标准) 0.005/300mm
重复定位精度(JIS标准) 0.003mm
自动换刀系统  
刀库类及刀具数量 刀臂式 24PCS
换刀时间 2sec at 50Hz
机床外形尺寸及重量  
机器重量(约) 约4000Kg
机床外形尺寸 约2600×2200×2400mm
 

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